Мясо – традиционное блюдо на наших столах. Его можно приготовить разными способами, однако большой популярностью пользуется такой вариант термической обработки, как копчение, а устройство – дымогенератор для копчения.
Процедура позволяет не просто изготовить из скоропортящегося продукта блюдо длительного хранения, она дает возможность получить особый вкус, аромат, несравнимый ни с какими других способом обработки.
И пусть на рынке бытовой техники появляется все больше различных приспособлений, по-прежнему в цене копчение своими руками.
Принципы
Примечание: Особая роль в процедуре отводится дыму, он придает блюду не только превосходный вкус, но и особый аромат. И пусть многие начинают пользоваться готовыми приборами, хватает людей, заинтересованных в применении самодельных устройств.
Это и хороший способ сэкономить, и прекрасная возможность получить дополнительное удовольствие от возможности что-то сделать самому. Ведь, немного потрудившись, можно сделать генератор своими руками.
Качественный дымогенератор для коптильни
Копчение – достаточно длительный процесс, который требует еще и определенных навыков. Должны выполняться определенные условия:
- минимальная температура поступающего дыма;
- обработка должна быть длительной – от нескольких часов до нескольких дней;
- можно использовать опилки из плодовых, но не хвойных пород деревьев;
- продукты должны быть обработаны – очищены, вымыты, посолены, просушены.
Учитывая навыки готовящего, понимание тонкостей процедуры, определяется результат. Имеет значение и прибор, особенно если изготовлен дымогенератор своими руками. Для него наиболее важное – верное расположение всех элементов, поступление дыма низкой температуры. Все это в комплексе дает возможность надеяться, что получится очень вкусно и презентабельно.
Самодельная коптильня с дымогенератором
Для опилок рекомендуется использовать такую древесину:
- ольха;
- вишня;
- яблоня;
- груша;
- ива.
Благодаря различным ароматическим качествам получаются разными по вкусовым особенностям блюда. Достаточно сделать дымогенератор для копчения своими руками, чтобы начать управлять процессом.
О дыме
Дым является натуральным антисептиком, который ценится коптильщиками. Ведь после такой обработки в продукте еще долго не образуется вредоносная микрофлора. Словом, увеличивается срок хранения, блюдо получает особые вкусовые качества. Дымом можно обрабатывать дичь, мясо, рыбу.
Дым, вырабатываемый дымогенератором
Благодаря генератору можно получить дым с необходимыми характеристиками. Его нагнетание осуществляется за счет работы вентилятора или перепада температур. Немаловажную роль играют и опилки.
Обслуживание
Процедура заключается в подаче опилок, а также последующей очистке емкости от истлевших элементов. Если используется дымогенератор для холодного копчения, изготовленный своими руками, то наверняка процедуру придется выполнять самому. Однако если применяется готовый вариант, вполне возможна автоматизация процесса. На больших производствах задействуется оператор для мониторинга.
Преимущества готовых вариантов
Сделать генератор самому – задача непростая. Для этого нужны определенные навыки, материалы, время. Поэтому многие не решаются пойти на такой шаг, а покупают готовый электрический дымогенератор. Такие устройства очень популярны, поскольку обладают такими достоинствами:
- высокая производительность;
- малый расход электроэнергии, который сравним с уровнем потребления включенной лампы накаливания;
- в термокамере осуществляется очищение дыма, в результате чего смолистые вещества оседают на стенках, а затем удаляются;
- обеспечивается полное сгорание опилок;
- удобство обслуживания;
- высокая надежность устройства.
Все это обеспечивает востребованность приборов и высокую результативность процедуры. Далее рассмотрим несколько моделей готовых вариантов.
Готовая коптилья с дымогенератором
Original Bradley Smoker
Bradley Smoker – специализированный изготовитель устройств для создания копченой продукции. Отличительные особенности производимых приборов – современный дизайн, высокая надежность. Устройства сохраняют природность вкуса. Для обеспечения процесса дымом используются брикеты, подача которых организована автоматически.
Дымогенератор Original Bradley Smoker
ШАУРМЕЙКЕР
Это устройство обеспечивает не только автоматическую подачу брикетов из лиственных пород древесины, но и электронное управление. Мощности такого прибора достаточно для организации процесса на малом предприятии.
Дымогенератор с компрессором и опилками разных пород
Рекомендации по применению дымогенератора «Копти Сам»
Weber-Stephen
Этот американский прибор больше подойдет для частного использования. Топливо для такого устройства – уголь. Поэтому его можно применять в качестве гриля. Многие модели производителя используются для промышленности. Поэтому в частных владениях такие устройства используются довольно редко.
Дымогенератор марки Weber Stephen
Как используется?
Покупной вариант дымогенератора используется так. Загружаются продукты в шкаф, который закрывается. В бункер следует засыпать опилки (около 70% бункера). Камеру копчения нужно заполнить продуктами. Во время копчения требуется контроль интенсивности выхода дыма из шкафа.
Простая коптильня
Примечание: Длительность процесса определяется продуктом. Например, для сала или скумбрии потребуются сутки, для мойвы – 8 часов. Мясо птицы потребует более длительной обработки.
Очень важно при эксплуатации регулярно мыть кожух. После очистки его можно использовать повторно. Также стоит учесть еще несколько рекомендаций:
- для ускорения процесса копчения внутрь прибора необходимо установить электрический ТЭН, чтобы обеспечить нагрев опилок;
- вкус блюда определяется типом выбранной древесины;
- к опилкам можно добавить немного виноградной лозы, что обеспечит оригинальный приятный вкус;
- сухая погода оптимальна для проведения процедуры;
- температуру копчения необходимо поддерживать на уровне 30–35 градусов.
Следуя представленным рекомендациям, можно избежать ошибок, улучшить процесс, а значит, сделать продукт более привлекательным и вкусным.
Безопасность
Устройство дымогенератора имеет свои особенности, поэтому необходимо соблюдать правила безопасности:
- прибор устанавливается на прочную, пожаробезопасную поверхность;
- лучше всего использовать металлический корпус, имеющий слой жаростойкой краски;
- электропроводка должна быть удалена от источника воздействия высокой температуры;
- на случай непредвиденных обстоятельств управляющий блок должен быть обеспечен элементом автоотключения.
Дымогенератор простой конструкции для коптильни
Следуя этим правилам, можно предотвратить не только поломку оборудования, но и травмы, и другие неприятности со здоровьем.
Создание
Разберемся, как делаются дымогенераторы для холодного копчения своими руками, насколько такое устройство можно сделать самому.
Как правило, конструкция включает в себя такие элементы:
- источник;
- система дымового охлаждения;
- топливо;
- система подачи дыма в камеру копчения.
Источником образования тепла может быть:
- уголь;
- газ;
- щепа, опилки;
- дрова;
- электроэнергия.
Коптильня с дымогенератором, выполненная своими руками
- Самое оптимальное устройство дымогенератора – то, которое подразумевает использование опилок.
- Вариант применения дымогенератора
Холодный дым
Коптильня для холодного копчения обычно включает в себя:
- выкладка ямки для топки;
- под землей прокладывается дымоход;
- фильтр обеспечивает чистоту продуктов, защищенность от сажи;
- установка самой коптильни.
Процесс копчения с применением дымогенератора
Однако процесс может сопровождать один недостаток – повышенная температура, что исключает проведение холодного копчения. Для этого нужно сделать следующее:
- Следует увеличить длину дымохода, что позволит дыму остывать.
- Проточная вода может помочь охлаждению дыма. Поэтому потребуется модернизация конструкции.
Сборка электрического генератора для коптильни собирается своими руками достаточно легко, если пользоваться чертежами и схемами. Электроплитка является нагревательным элементом, а охлаждение дыма обеспечивается длиной трубы.
Коптильня с рыбой
Если есть желание сделать дровяную коптильню, собрать ее еще проще. Устройство такого дымогенератора основывается на печи-буржуйке. Протяженность и количество изгибов трубы определяют температуру дыма. Она ниже, чем выше показатели.
Дымогенератор для коптильни в активном действии
Размер камеры для копчения определяется тем, сколько продуктов планируется обрабатывать за 1 раз. Если процедура будет выполняться раз в год, тогда можно взять обычное ведро, изготовленное из металла, имеющее крышку. Внизу просверливается отверстия, диаметр которого должен совпадать с трубкой генератора подачи дыма. В крышке нужно сделать отверстие для отвода дыма.
Самодельная коптильня с дымогенератором
Устройство дымогенератора может включать в себя различные элементы: раму, вентилятор, барабан, термокамеру, электрический привод.
Как видим, прибор вполне можно сделать самому, достаточно проявить терпение, настойчивость и выделить некоторое время. Тогда обязательно все получится!
Вариант исполнения коптильни с дымогенератором
Изготовление дымогенератора с зольником и заслонкой
Одним из вариантов приготовления продуктов является холодное копчение. Эта технология позволяет получить золотистую на вид, очень ароматную, а главное – хранящуюся длительное время копченость. Большую роль в этом играет дымогенератор. Своими руками вполне реально сделать генератор дыма с зольником и заслонкой.
Зачем нужен
Образование дыма в агрегате происходит в результате тления древесных опилок, веток или другого стружечного древесного материала. Тление необходимо для поддержания равномерного постоянного притока дыма к продукции, находящейся на решетках. Эту функцию как раз и должен обеспечить дымовой генератор.
Необходимые материалы и инструменты
Большинство нужных материалов наверняка можно найти в своем гараже, а остальное докупить. В любом случае, для этого не понадобится больших вложений.
Для создания дымогенератора потребуются заранее запастись такими материалами:
- Отрезок квадратной трубы для корпуса (10х10х0,3 см, длиной 50-52 см). Если такой трубы нет, подойдет труба прямоугольной формы, но по площади сечения она должна быть аналогичной. Она будет служить камерой, обеспечивающей процесс образования и движения дыма.
- Металлический стержень, который будет служить в качестве верхнего зацепа пружины, диаметром 6-8 мм.
- Металлическая пластина для упора (11,5х11,5 см, толщиной 0,6-0,8 см).
- Медная трубка для эжектора Ø10 мм от тормозной системы «Камаза» или любой другой аналогичного сечения.
- Пружина для улучшения тяги. Можно использовать старую дверную пружину. Длина подбирается с учетом того, что в сжатом состоянии она будет находиться внутри дымогенератора при нагрузке в один килограмм.
- Небольшой компрессор для подачи воздуха в эжектор (1,5-2 л/м). Можно воспользоваться аквариумным компрессором (регулирует подачу) или вентилятором, а также штуцером для подключения трубки от него.
- Перфорированный лист для решетки (форма выреза не имеет значения), металлическая сетка (диаметр ячейки 0,2-0,3 см) или пластина с частыми дырочками.
- Болты М8х45 для крепления зольника к корпусу.
- Квадратная труба для зольника сечением 11,х10х0,3 см, высотой 10 см.
- Термометр для определения температуры внутри агрегата. Прибор позволит осуществлять контроль над нежелательным остыванием или, наоборот, перегревом дымогенератора.
Для качественной и быстрой реализации технических работ понадобятся такие инструменты:
- болгарка;
- сварочный аппарат;
- дрель.
Под рукой должны быть также все подручные инструменты: молоток, отвертки, плоскогубцы.
Для производства всех работ согласно заданным параметрам необходим определенный навык работы со сваркой, нужно уметь приварить штуцер к трубе дымохода, сделать топочную дверку, съемную крышку.
Дымогенератор марки Merkel
Изготовление и сборка элементов конструкции
Корпус
Берем квадратную трубу (10х10х3 см, длиной 50 и более сантиметров; можно использовать трубу даже до 1 метра, но увлекаться не стоит, так как со слишком большим устройством труднее управляться, например, чистить его). Такие габариты трубы позволят наполнить дымогенератор опилками для обеспечения его работы в течение не менее 10 часов, именно столько времени можно будет производить холодное копчение на одном наполнении.
Сверлим в трубе соосные отверстия на расстоянии 6 см от верхнего торца, которые понадобятся для эжекторной втулки и дымохода. Подбираем диаметр, учитывая наружные диаметры данных приспособлений.
Отступив от верхнего торца на 10 см с помощью сварки внутрь крепим стальной стержень согласно ширине трубы, он будет выполнять роль верхнего пружинного зацепа.
Привариваем упор, который служит в качестве ограничителя при соединении зольника с корпусом генератора. Для изготовления упора пластина размерами 11,5х11,5 см и толщиной 0,6-0,8 см вырезается с отверстием в форме квадрата по размерам самой корпусной трубы.
Сверлим от нижнего торца на 4-5 см отверстие под розжиг древесины.
Эжектор и дымоход
В отверстиях, которые сделали в корпусе, привариваем на одной стороне эжекторную втулку, на другой трубу 3/4. Размер втулки нужно подбирать по штуцеру. Если используем камазовскую трубу, то предварительно припаиваем ее к штуцеру. Если токарный опыт отсутствует, обратитесь к профессиональному токарю.
Основными размерами данного узла являются диаметр (внутренней и внешней трубок агрегата) и длина захода внутренней трубки в выходную систему устройства.
Параметры выходного отверстия равны диаметру прохода трубы 3/4 дюйма. Для внутренней трубки оптимальным будет диаметр 6-8 мм.
При слабой воздуходувке рекомендуется внутренний диаметр трубки для эжектора 6-10 мм. Оптимальный заход меньшей трубы в большую (3/4) – 2 сантиметра. Перед пробным запуском внутреннюю трубку делайте с запасом. При необходимости ее можно будет укоротить до оптимальных размеров по результатам эксперимента.
Эжектор является важным рабочим элементом генератора дыма. Его устанавливают перед выходом из камеры сгорания. Если же трубка забора располагается внизу камеры, то этот узел устанавливают снаружи – на трубе, которая служит связующим звеном нижнего заборного патрубка и верхней трубы, которая подает дым в камеру копчения.
Пружина и решетка зольника
Подбираем по размерам и нагрузке пружину. Она будет вставляться в корпус генератора, обеспечит хорошую тягу и упростит проход дыма в эжекционную зону. Подойдет любая пружина, в том числе старая дверная – главное, чтобы по длине при килограммовой нагрузке она находилась в генераторном корпусе.
Занимаемся изготовкой решетки зольника. Для этого используем лист с перфорацией (отверстия должны быть не больше топливных щепок, а зола свободно проходить через них). Сгибаем лист П-образно, находим центр, вставляем болт М8х45, контрим с двух сторон. На конце болта проделываем дырку немногим более проволочного диаметра пружины. Можно использовать стандартный болт под шплинт.
Зольник
Сделать зольник несложно. Используем квадратную трубу (11,0х10,0х0,3 см, высотой 10 см) и опорную пластину (15,0х15х0,5 см), привариваем к ней нижнюю плоскость. Размер опорной пластины можно использовать и другой.
Сверлим для фиксации зольника к корпусу генератора отверстие М8, в которое будет вставляться болт. Затем сверлим еще 3 отверстия для самой заслонки (Ø8 мм) и 6 отверстий для крепления направляющих (М4).
Кроме розжига топлива заслонка нужна для того, чтобы регулировать тягу и интенсивность тления.
Крышка
Изготовляется по тому же принципу, что и зольник. Однако на верхней пластине с помощью сварки делаем ручку. Делая верхнюю крышку, не нужно сверлить дополнительные дыры, например, отверстия для вентиляции или те, что применяются для формирования дымохода. А вот приваренные по краю бортики будут кстати, они позволят плотно надевать крышку на корпус дымового генератора.
Когда все элементы генератора дыма будут сделаны, желательно произвести покраску всех наружных поверхностей термостойкой краской черного цвета для придания эстетичного вида устройству.
Сборка
- Порядок сборки дымогенератора представлен на этой иллюстрации:
- Конструкция собранного прибора представлена на этом чертеже:
Коптильня для рыбы — 10 вариантов самостоятельного изготовления
Инструкция по эксплуатации
Чтобы агрегат как можно эффективнее использовал заложенные конструкцией функции, следует придерживаться правил по его эксплуатации:
- Перед тем как запустить дымогенератор в работу подберите поверхность и установите агрегат. Поверхность должна быть ровной и надежно защищенной от возгораний, поскольку в имеющиеся в генераторе отверстия часто просыпается не только пепел, но и не прогоревшие угли (так называемый жар).
- Размещая древесно-стружечное топливо в отсек корпуса, старайтесь вначале укладывать на дно тонкие веточки и щепки (10-20 мм), затем можно использовать материал более крупный. Не стоит увлекаться формированием «колодцев», а также загружать слишком большие ветки.
- При использовании в качестве топлива опилок (они будут ложиться плотнее щепок, веток или щепы, что затормозит или даже полностью перекроет выход дыма), наденьте на трубу, которая располагается верху (более тонкая), круто завитую пружину (можно использовать трубку из стали с перфорацией). Качество материала не имеет особого значения, главное – нужно правильно подобрать диаметр (около 20 мм). Пружину можно «наглухо» закрепить либо сделать съемной.
- После этого помещаем в коптильню приготовленные для копчения продукты.
- Прикрываем плотно крышку. Соединяем дымоходом компрессор с фитингом, а коптильню с генератором.
- Поджигаем топливо и осуществляем запуск компрессора.
- Открываем заслонку зольника.
- Когда тление древесины выходит на средний уровень, по необходимости производим регулировку подачи воздуха компрессором и зольной заслонкой.
Изготовить собственными руками дымогенератор с заслонкой и зольником при владении навыками сварки абсолютно несложно. Для этого не понадобится ни дорогостоящих материалов, ни особых инструментов (кроме сварки). Если вы хотите опробовать холодное копчение, обязательно сделайте такой агрегат, он имеет отличную тягу и позволяет на выходе получить качественные копченые продукты.
Изготовление дымогенератора с зольником и заслонкой — Закоптили
Существуют различные способы приготовления копченых продуктов. Один из них – холодное копчение. С помощью данной технологии копчености получаются золотистыми на вид и очень ароматными с длительным сроком хранения. Немаловажной составляющей процесса холодного копчения является дымогенератор.
Назначение и принцип работы дымогенератора довольно прост и понятен, поэтому не будем углубляться и сразу перейдем к делу. В этой статье речь пойдет о варианте изготовления дымогенератора своими руками из квадратной трубы с зольником.
ЗD модель дымогенератора
Материалы и этапы для изготовления дымогенератора
Для полного понимания устройства и изготовления своими руками, пройдемся по каждому его элементу, согласно представленного ниже чертежа дымогенератора
Чертеж дымогенератора в сборе
Корпус
Для корпуса дымогенератора, в данном случае, используется квадратная труба 100х100х3, длиной 500…520 мм. Можно использовать также прямоугольную трубу с аналогичным по площади сечением. Почему такое сечение спросите Вы? Ответ прост – заполнение данного корпуса щепой обеспечит непрерывный процесс выработки дыма на протяжении 8-10 часов.
В трубе от верхнего торца, на расстоянии 60 мм соосно рассверливают отверстия для дымохода и втулки эжектора. Диаметр отверстия подбирается исходя из наружных диаметров вышеупомянутых элементов.
Далее от верхнего торца отступаем 100 мм и внутрь привариваем стержень по ширине трубы (см. чертеж корпуса). Диаметр стержня 6-8 мм. Его задача – верхний зацеп пружины.
Чертеж корпуса
Привариваем упор, который служит ограничителем при соединении корпуса дымогенератора с зольником. Вариант изготовления упора – пластину с размерами 115х115 и толщиной 6…8 мм вырезаем на лазере с квадратным отверстием, размерами которого являются размеры трубы самого корпуса.
Просверливаем отверстие розжига щепы Ø8 на расстоянии 40…50 мм от нижнего торца.
Эжектор и дымоход
В проделанных отверстиях корпуса с одной стороны привариваем трубу 3/4″, а с другой стороны втулку эжектора. Размеры втулки подбирайте исходя из штуцера.
Чертеж эжектора
В качестве трубки эжектора можно использовать медную трубку Ø10 от тормозной системы КамАЗа, припаяв её к штуцеру.
Для изготовления штуцера можно воспользоваться услугами токаря.
Пружина и решетка зольника
Для создания хорошей тяги и простоты попадания дыма в зону эжекции используют старую пружину, например дверную. Длину пружины необходимо подобрать с учетом того, что в сжатом состоянии и нагрузке в 1 кг она будет находиться в корпусе дымогенератора.
Затем изготавливаем решетку зольника: берем перфорированный лист, неважно с каким рисунком выреза. Главное, чтобы отверстия решетки были меньше за размер щепы, а зола смогла без проблем через нее пройти.
Сгибаем ее П-образной формой, по центру вкручиваем болт М8х45, законтрив его с обеих сторон (на чертеже обозначен как фиксатор пружины).
На кончике болта делаем отверстие чуть больше диаметра проволоки пружины или берем ГОСТовский болт с отверстием под шплинт.
Зольник
В изготовлении зольника тоже нет ничего сложного. Берем квадратную трубу сечением 110х100х3, и высотой 100 мм и привариваем нижнюю плоскость к опорной пластине. Размеры опорной пластины берите на свое усмотрение, в данном случае 150х150х5.
Просверливаем отверстие М8 для болта фиксатора. Он нужен для фиксации зольника к корпусу дымогенератора.
Чертеж зольника
Далее делаем три отверстия Ø8 мм для заслонки и шесть М4 для крепления направляющих заслонки. Заслонка, помимо отверстия розжига щепы, необходима для точной регулировки тяги и интенсивности её горения.
Копчение продуктов с фрикционным дымогенератором
Крышка
Принцип изготовления крышки такой же, как в зольнике. Только к верхней пластине необходимо приварить ручку, выточив ее у токаря.
После изготовления всех частей дымогенератора будет не лишним окрасить все наружные поверхности черной термостойкой краской для придания эстетики нашему изделию
Для полного отображения сборки дымогенератора ниже представлен разнесенный чертеж.
Разнесенная сборка дымогенератора
Запуск дымогенератора
- Устанавливаем дымогенератор на горизонтальную плоскость из соображения мер безопасности;
- Засыпаем щепу в корпус;
- Поджигаем ее через отверстие розжига;
- Устанавливаем корпус в зольник, фиксируя их болтом;
- К штуцеру присоединяем трубку подачи воздуха от включенного компрессора;
- Открываем заслонку зольника;
- Когда тление щепы вышло в нормальный режим – регулируем подачу воздуха компрессором и заслонкой зольника.
- Вставляем дымоход в коптильню и готовим продукты.
Как видите, вариант изготовления дымогенератора своими руками достаточно простой и малозатратный. Все что нужно – материал, свободное время, прямые руки и немного терпения.
- В качестве источников для данного материала использовались видеозаписи, представленные ниже.
Оценка статьи: (6
Дымогенератор • CHIPTUNER.RU
 | ©Михаил Кочкин (aka КММ), г. Волжский. Судя по живому интересу, проявленному посетителями форума к возможности самостоятельного изготовления данного устройства, было решено оформить описание в виде отдельной статьи. Обсуждение данного приспособления на форуме |
Для начала предлагаю Вам посмотреть следующий видеоролик, в котором рассказывается для чего нужен дымогенератор.
А теперь предлагаю свой вариант дымогенератора. Источником дыма является детское масло «Johnson’s Baby». Нагревательным элементом служит факельная свеча 1102.3740 от КАМАЗа. Данная свеча рассчитана на 18 V, ток потребления – 6 A. Я ее доработал. Отверстие для подачи топлива заглушил.
Принцип работы генератора:
В моем варианте корпусом послужила старая оправка для сальника с некоторыми доработками. Крышкой дымогенератора послужила крышка от 20-ти литровой алюминиевой канистры, которые раньше вытачивали сами. Минимум токарных работ.
Фото свечи:
И, наконец, окончательный вариант устройства:
Механический таймер для дымогенератора взят от старой стиральной машины. Также подойдут таймеры от СВЧ-печей.
Для нормальной работы уcтройства необходимое давление должно составлять 0,8–1 атм., которое можно получить от любого компрессора.
Привожу чертежи своего дымогенератора (основы). Конструктивно может быть выполнено и по-другому.
- Сразу отвечу на часто задаваемые вопросы.
- Можно ли использовать для подачи воздуха отверстие в свечи?
Да, можно. Но при этом трубка подачи воздуха должна находиться выше уровня масла. И свечу надо поместить в саркофаг, иначе при такой подаче воздуха вместе с дымом будет попадать масло.
Почему штуцера для подачи воздуха и дыма находятся под углом?
Потому что корпус был изготовлен из уже существующей заготовки, но это оправдалось и конструктивно. Нет перегибов шлангов.
Какой должен быть уровень масла?
Уровень масла должен быть чуть ниже высшей точки свечи. Масло непосредственно заливается в корпус.
Что может быть использовано в качестве нагревательного элемента?
Могут быть использованы свечи накаливания от дизелей (срок службы свечей сильно зависит от их длительности включения. Таймер необходим).
Немного о технике безопасности. Воспламенение масла исключено из-за конструктивности применяемой свечи. Корпус дымогенератора очень сильно нагревается. Тут надо соблюдать предосторожности. Для начального нагрева масла таймер устанавливается на 4–5 минут. Если для проверки утечки дыма не хватает, таймер можно включить еще на 2–3 минуты.
Дымогенератор своими руками в котором не гаснет щепка и подробный обзор его конструкции
Дымогенератор своими руками сделать совсем не сложно. Было бы из чего, а сам процесс изготовления простой.
Здравствуй, дорогой читатель. Я рад приветствовать тебя на канале ПОДСЛУШАНО СЕКРЕТЫ РЫБОЛОВА.
На своём канале я уже писал о дымогенераторе для холодного копчения, в котором не гаснет щепа. Эту статью прочитали почти 100 тысяч человек. У некоторых были вопросы, кто-то не совсем понимал как это всё работает, другие дополняли и делились своим опытом. Я решил более подробно рассказать и наглядно показать как сделать дымогенератор холодного дыма.
Дымогенератор своими руками
Валялась у меня труба из нержавейки. Вот это и есть самое сложное, что нужно найти. Кто-то использует обычный чермет, но нержавейка она все же получше, я думаю. Вот эта труба с Советских времён ещё. Дед где-то раздобыл в своё время. Так и лежала много лет в сарае, пока не настал её час.
Дымогенератор своими руками
На основе этой трубы всё и построено. Я сделал отдельно подставку, которая одновременно и зольник для золы от сгоревшей щепы. Решетку тоже из нержавейки выпилил болгаркой. Это чтобы щепа не проваливалась в зольник. Обратите внимание на пружину на фото, к ней мы вернемся позже.
Дымогенератор своими руками
Простейший эжектор, (как поправил меня один из читателей, когда я называл его инжектор) сделан из двух трубок.
Дымогенератор своими руками
В тонкую подаётся воздух. Он затягивает дым от щепы, выдавая наружу. Получается генератор холодного дыма. Дополнительно снял фото, чтобы было понятно как это выглядит внутри. Для наглядности в качестве толстой трубки, которая выдаёт дым я взял стеклянную прозрачную трубку.
Дымогенератор своими руками
То есть, тонкая трубочка подачи воздуха входит лишь на пару сантиметров в толстую и не касается её стенок. Вот, практически, и есть вся конструкция. Вроде всё просто, но надо учесть некоторые нюансы.
Как сделать дымогенератор, чтобы щепа не гасла
Как сделать мы уже разобрались, а вот как с ним работать рассмотрим подробно. Сначала у меня не было коптильни в виде домика с нагревательным элементом, о которой я также писал на канале. Ссылку оставлю в конце. Хорошо получилась, почитайте позже. Я коптил в баке от стиральной машинки. О ней тоже писал на канале.
В качестве нагнетателя воздуха поначалу использовал компрессор от старого холодильника. Банка на фото это отстойник для стекающей смолы во время копчения.
Дымогенератор своими руками
Но ‘холодильниковый’ компрессор оказался слишком мощным и я купил в зоомагазине самый дешевый компрессор для аквариума за 250 рублей. Его оказалось вполне достаточно, так как в конструкции я использовал пружину, благодаря которой не гасла щепа.
Дымогенератор для холодного копчения
получился вполне рабочим и щепа не гасла. Пружина, вставленная в трубу, играет роль дымохода. Я подвешиваю эту пружину на трубочку подачи воздуха, таким образом, чтобы она была ровно по центру трубы и упиралась в сеточку зольника.
Дымогенератор своими руками. Вид сверху
Затем, прикрыв горловину пружины куском бумаги, чтобы туда ничего не попало, засыпаю щепу вокруг неё. Получается что-то типа дымохода. Через несколько отверстий внизу дымогенератора поджигаю щепу горелкой.
Благодаря пружине с функцией дымохода в систему есть доступ воздуха и щепа не гаснет. А слабого компрессора для аквариума хватает с лихвой, чтобы давать густой дым.
Одного килограмма щепы достаточно для 8 часового копчения.
Дымогенератор своими руками. Подслушано секреты рыболова.
Конструкция простейшая и рабочая. Некоторые, когда делают дымогенератор не используют ‘дымоход’. В результате щепа через какое то время гаснет и приходится все разбирать, высыпать щепу и заново заправлять.
Если вы собрались делать дымоход подобной конструкции, то обязательно используйте пружину или что-то подобное для возможности доступа воздуха. Желаю вам удачных экспериментов.
Если статьи вам помогают скрасить досуг, то отблагодарите меня лайком и подпишитесь на канал. Подписаться. Спасибо
Интересные статьи: Коптильня холодного копчения своими руками
Давайте проведем свой опрос среди рыболовов на тему нужно ли запрещать рыбалку в самоизоляцию. Опрос проходит в этой статье, ставьте 1 или 2 или 3: Нужно ли разрешить рыбалку в самоизоляцию. Давайте проведем свой опрос и посчитаем результат среди рыбаков
Подпишись — не скупись
Загрузка...
